MES软件系统如何精益生产对产品质量要求

　　目前，国内还没有自主开发的很成熟且得到广泛应用的MES软件系统，即使有所谓的车间层控制SFC，也多数是收集相关资料再通过批处理方式录入而已，其功能十分有限，制造执行系统MES软件处在企业的领导层的计划系统和生产过程的直接工业系统之间，MES软件国际联合会将其定义为能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，一个常驻工厂层的信息系统，能够根据当前的精确数据，对生产活动进行初始化，及时引导和报告工厂的活动，同时需要对可能发生变化的生产条件和状态作出预防工作，一旦出现问题，能够及时给予解决，重点是不会削减能够产生附加值的活动，促进工厂的良性运转。

　　工艺文件中除工艺流程外，工时可用于衡量工作量，还应有设备，工时等信息，设备信息可用于派工时指定设备，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确，工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工，核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

　　目前市场上的大多数MRPII/ERP系统是从离散制造业发展过来的，对离散制造业比较适合，在自行开发或采用套装软件的时候，要注意流程企业的一些特点，例如在生产计划方式方面主要是市场预测为主，在成本核算方面主要采用平行结转法，在作业计划调度方面仅以整个流水生产线为单元进行调度等。

　　驱动力来源于企业外部的客户要求，内部数据分析和数据反馈需求，这意味着客户和企业需要通过MES系统严格控制产品质量要求，并在制造过程中跟踪和分析历史数据，和反馈。

　　客户需要一个以MES为核心的计算机集成制造系统，以提高生产效率，一个生产公司的主要工作是做好生产，而不是花费大量的时间和人员记录生产的方法，创建报表来统计和记录生产数据，是要做的，当制造过程复杂且可重复时，操作者对制造过程的依赖和控制不可避免地导致产品质量不稳定，依靠人员记录制造过程和制造数据可能会导致错误和不准确，及时的数据报告。

　　因此，从这些需求来看，也是一个制造业改革发展的过程，提高客户数据需求，企业管理需求，生产，无论是来自客户还是公司自身的开发需求，因为严重依赖人工操作，效率，围绕心脏系统构建的全自动化生产运营体系，因此，MES系统既是基础系统，又是心脏系统，只有当生产者的MES系统建成并成功使用时，企业的生产制造才能逐步进入和升级。