MES系统影响到经营效益和安全质量效率成本

　　MES系统产品还不能完全满足企业的实际需求，在软件体系结构，关键技术，推广应用模式，系统模板和实施方法等方面存在不足，另外，还没有形成具有一定规模的企业家创业群体，行业竞合态势没有形成，笔者在某行业参与过一个订单的竞争，先是一家行业领域内的专业化公司取得竞争优势，其他厂商眼看大势已去，殊不知该公司内部突然分裂，形成了两家公司，结果用户也被搞糊涂了，历经几次山重水复，结果被另外一家厂商拿到订单，笔者认为IT公司的裂变虽然说明了行业应有的流动性和创新活力，但是国内没有一个大型的MES系统厂商能够与外资企业全面竞争，也是不争的事实。

　　MES系统项目肯定叫人不爽，因此要准备好一个备用方案，有必要时用上备用方案，不会影响到项目的势头，对于中小企业来说很重要的事情是要关注自己的长远发展，站在时代和同行的前列，尽管现在可能觉得实施信息化的要求不很迫切，在实施的过程中也会碰到这样那样的问题，但是决不能等到市场，客户，内部管理，政策等等逼着你非上信息化的时候才动手，那个时候就会感到来不及了，MES系统肯定是要对员工进行培训的，虽然前期很麻烦但是企业向做大对员工的培训是必不可少的，何况只要学会操作了后期的好处也是很大的。

　　不少企业在进行MES系统需求分析的时候，通过网络或参加会议论坛，可以便捷地了解到各供应商的解决方案及特色功能等，把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，较后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。

　　在MES系统所有基础数据中，物料信息是非常重要而且维护工作量很大的基础数据，这部分数据正常应该在MES系统中生成和进行维护，但是已经实施ERP的企业都会认为这些数据已经存于系统中，不必再次录入和维护，MES系统直接把物料数据导入到MES系统当然是一种方便可行的方法，但是MES对生产物料的管理非常细致，用户会发现MES系统所需要的很多生产中间品是系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的，而其中有些物料如办公用品也是MES系统所不需要的。

　　进行MES系统模块的统一规划，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值，MES系统作为企业精益生产的基础，企业就应该积极引入精益生产模式，实行生产流程优化，如果能同实施MES同步进行，并通过建立平台化的制造执行系统为精益生产提供技术支持，将精益生产同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，推进企业MES精益生产的道路。

　　MES系统能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持，生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，精益生产作为一种全新的生产方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在生产现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕生产进行，不管是质量管理，物料管理，还是生产管理，都需要管理者及时掌握生产现场的信息，做好科学决策。