MES系统传递信息使生产过程较佳化呈上升趋势

　　MES系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够较佳化，生产活动在进行时，MES系统采集，适应及时，正确的数据，提供适当的导引，响应及报告给决策支持，针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程，MES改善了设备的回收率，准时交货率，库存周转率，边际贡献，现金流量绩效，MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。

　　一般要上MES系统的公司都有信息化的基础，在选择MES系统的过程中，很多企业都没考虑到各软件间的集成问题，这肯定是不对的，容易造成信息孤岛，所以在这个过程中一定要明确分析出集成的目标，集成原理，如何进行实现等，这样就能确保之后的实施工作进行，制造活动同时存在于价值链和生命周期链条的交叉点上，其中前者是传统MES系统的需求，MES系统的无纸化生产管理的新需求，考虑到同一个制造现场只能有一个MES系统，因此现有的MES势必需要扩大。

　　MES系统的成功上线仅仅意味着企业信息化建设工作的开始，要想使用好这个系统，需要信息系统人员，各个操作员高度的责任感，对于使用系统过程中出现的每一个错误操作，每一个错误的数据都不能轻易地放过，完善的错误报告制度和问题解决机制，业务数据的定期对帐制度将使系统得以正常运营，提供准确，可信赖的商业数据的根本保证，系统维护人员对系统的定期审计，维护清理，性能调控也是不可缺少的环节。

　　MES系统是一个以排产为核心的，功能上很完整的生产管理系统，它所需要的所有基础数据都可以在MES系统内部生成和维护，MES用户一般要把MES系统与ERP系统同时使用，这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来较大的效益，将按照数据的传递方向分别MES系统如何与其他软件连接，才能让用户得到较大限度的收益。

　　企业对MES制造执行系统的需求将呈上升趋势，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍，企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况，MES对集团化的运行提供很好的支撑，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具，从MES系统产品各模块的功能设计来说，体现了一个严谨的业务逻辑关系，从而进一步转化成为关系密切的生产数据关系流，进而形成反映企业生产的绩效指标和效益指标等等，从这一点出发，企业运用MES产品，较终成果是体现在对相关关键指标和数据的反映上，因此，对于生产数据的精确性控制要求是必不可少的，而且常常必须要同时保证数据的及时性，企业在实施MES系统的时候，既要考虑到对现状的满足程度又要符合未来发展的要求，因此在系统设置和功能匹配的过程中要注意对系统灵活性的要求，为MES产品可创造的长远价值奠定基础。