车间管理生产制造系统管理与制造一体化

　　现代车间的生产制造都是采用科技信息化，通过信息管理软件来帮助车间提升生产效率，提高产品质量，能够时刻掌握整个车间状况，快速的做出相对应的决策与反应，尤其是企业内部部门与车间部门的合作，信息共享能够使数据流通，沟通顺畅，那么，目前管理车间生产管理系统有哪些。

　　ERP意为企业资源计划，通过信息系统对信息进行充分整理，有效传递，使企业的资源在购，存，产，销，人，财，物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。

　　ERP系统最大特色便是整个企业信息系统的整合，包含人事，企业，销售，研发，生产，文档等多个信息管理系统，主要体现对整个供应链资源的管理，因此，在车间管理方面，生产管理系统ERP系统更多是为生产管理专业化提供了工具，通过ERP系统的各个计划层次和控制工具，生产计划的具体执行方面稍有欠缺，所以通常需要与MES系统一起使用。

　　MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当生产制造环节发生实时事件时，MES能对此及时做出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

　　MRP物资需求计划，即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工生产管理系统时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

　　MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

　　MES系统建立通过实时收集生产现场的各种生产信息，及时的信息共享和准确的事件预报，为公司管理层进行生产决策提供实时的现场数据，促进管理与制造的一体化和实时化，实现MES控制层的集成，全面整合并有效利用各个管理系统和控制系统的数据，简化业务操作，提高业务效率。

　　MES系统生产管理系统是传递，转换，加工经营信息与具体实现的桥梁，不同行业的MES功能差异很大，对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计，流程优化等工作。

　　MES系统通过现场的数据收集，保证信息的继承性与可追溯性，MES系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本，基于现场数据的报表和查询功能，MES系统能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

　　广州市曼探科技有限公司主要业务范畴包括:ERP，WMS(仓库管理系统)，MES(制造执行系统)，条码管理系统，生产管理系统，产品追溯，生产进度，固定资产，条码，二维码，RFID等一体化解决方案，https://www.mantant.com/。