MES系统实施过程难点所需主要数据

　　MES系统实施过程中的几个难点。

　　1，制造业行业特点的把握：MES系统成功实施的关键在于MES厂商对制造业所处行业的精准剖析，是否了解其整个产品生命周期的生产过程，包括生产，计划，工艺，设备，品质，设备等等，是否有足够的预判能力与应对措施。

　　2，规划实施计划：MES系统前期的实施不可能面面俱到，建议制定一个渐进的计划，分步执行，需要有一个经验丰富且主导能力强的项目经理。

　　3，业务部门配合度：MES实施落地，需要企业内涉及生产的各部门（mes研发，工艺，质量，设备，车间）深度配合执行，建立完善的项目管理制度及沟通机制，与生产部门顺畅的沟通是项目落地的最大保障。

　　国内目前准备做MES的制造企业，建议先做专再做大，并且MES系统的推进工作还是要逐步进行，先做样板工厂，再覆盖到其他工厂，分步推进，总结经验，少走弯路。

　　建议筹备上MES系统的企业，可以先准备以下几个方面。

　　1，整理规划，分步实施：考虑企业生产自身信息化基础，考虑生产管理水平，明确需求，明确实施范围。

　　2，mes详细调研阶段：MES系统实施前安排专人对MES进行详细的调研，反复交流论证，结合实际业务与自身实力进行规划，不要只被“‘高大上”的功能性所吸引。

　　财务数据可以导入MES来计算生产成本，从许多企业实施信息化项目的经验来看，由于数据问题使项目无法运行甚至失败，数据对项目的成功产生了很大的影响，因此，有必要在项目建设开始时就对数据进行规划和准备。

　　MES中工序之间的切换系统是自动完成的，车削顺序是基于工艺流程的，这是MES操作的基础，过程型企业mes的流程是直接在MES中固定和创造的.离散制造企业，有很多工艺过程，系统中的创建工作量太大，重复（工艺文件已经存在），可以通过过程文件编写。

　　除了流程外，流程文档还应包含设备和工作时间等信息，设备信息可用于将设备分配到工作时间，工作时间可用于衡量工作量，它也是计算生产计划的基础，系统的自动调度需要高精度和完整的工作时间，否则调度结果不准确，流程流程中的流程名称通常需要标准化，以便系统可以根据流程自动分配工作，计算流程能力，并定义流程的属性。

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