MES系统满足电子行业需求怎样标准化

　　在现代化数字工厂中，MES系统与每一个与制造相关的指令实现精确调度，发送，跟踪，监控其中可能影响生产的过程，是实现工厂制造过程智能化的有效工具，同时，MES系统可以与设备和软件进行对接，收集整合整个工厂中的相关数据，生成多维度报表，使信息流实现可视化，实现生产可控。

　　在制造全部流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一，部件形状时而类似，在2020年推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品组装难度提升，且对自动化水平逐渐提高，MES系统的诞生，可以为电子生产制造企业打造一个mes全面，可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括基础数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理，质量管理，设备及工具工装管理，看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成分解等管理模块。

　　MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据，采集方式主要有：DCT，DCN，PC等终端采集，手动导入数据方式，实时捕获数据文件，测试程序整合，机台连线处理等。

　　采集的生产数据主要有：关键物料，备料信息，下料信息，物耗利用率，设备运转效率，产品生产进程，质量信息(良mes品/不良品信息)，测试数据，检测结果，维修情况，抽检情况，工单归属信息，重工情况，包装信息，产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。

　　MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作，上料错误，站点误投等异常，对于异常验证的范畴包括：。

　　生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备。

　　在建立MES系统标准体系结构时，有必要站在企业管理和管理的高度，从上到下规划MES系统的整体架构系统，并在模型下定义每个功能模块，mesMES系统标准体系结构分为三个部分：平台，执行层和业务层，要实现全过程协调和全局优化，实现不同厂商产品之间的标准化功能接口，提高MES系统对业务和管理的不断变化的适应性。

　　由于不同的业务概念，开发目标和产品成长基础和流程，mes系统和管理等生产控制系统的界限往往难以明确界定，导致系统和功能模块之间更直接的重叠，MES系统的业务逻辑标准详细定义了系统的功能组成和各功能模块之间的关系，当各厂家的MES系统与外部系统集成时，只要满足标准定义的功能关系和数据接口关系，就可以实现标准的集成。

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