MES系统优势分析工厂引进提升管理效率

　　生产管理系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料，设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间，人员等信息，这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度，目标达成状况，产品品质状况，以及产的人，机，料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

　　a，优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

　　b，加强各生产部门的协同办公能mes力，提高工作效率，降低生产成本。

　　c，提高生产数据统计分析的及时性，准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

　　d，为企业的产品，中间产品，原材料等质量检验提供有效，规范的管理支持。

　　e，实时掌控计划，调度，质量，工艺，装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

　　f，最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

　　生产制造企业最大的核心问题mes就是生产现场管理，生产现场不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造实时信息的集散地，在信息技术飞速发展的时代，企业必须依靠信息化来解决如下生产现场问题：。

　　1，整体生产效率低下，现场管理无从下手。

　　2，生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成快速自动化流转和自动化采集数据。

　　3，依赖手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证。

　　4，可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足。

　　mes5，质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯。

　　mes系统的出现解决了生产作业计划的制定，执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量，在制品，生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料，材料，成品的库存等生产管理者最关心的问题，对于成功的制造企业而言，mes制造执行系统不再是一个陌生的感念，它用于掌控制造企业的生产现场，协助企业提升工厂效能，应对日渐苛刻的生产交货期。

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