ERP和MES系统的区别及不同行业MES系统特点

　　ERP和MES系统的区别和关系。

　　1.ERP和MES的区别：ERP（EnterpriseResourcesPlanning）是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP(MaterialRequirementPlanning)和制造资源计划MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具，MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造执行系统的缩写，MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，从这个定义来看，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统，所以，很多MES管理软件都会与工业设mes备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

　　2.ERP和MES的关系：ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统，通过信息系统对信息进行充分整理，有效传递，使企业的资源在购，存，产，销，人，财，物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高，广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。

　　MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统，所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

　　不同行业MES系统应用特点。

　　1，对MRPII/ERP的要求不同。

　　MES系统处于企业的计划执行层，从MRPII/ERP层接受计划指令，并向MRPII/ERP反馈信息，因此，无论流程生产行业还是离散制造行业，mesMES都要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。

　　流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求，主要表现在：。

　　两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型，而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型。

　　2，作业计划调度。

　　离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级，工作中心能力，设备能力，均衡生产等方面对工序级，设备级的作业计划进行调度，这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错，重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间，完工时间，准备时间，排队时间以及移动时间，通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。

　　流程企业的产品，是以流水生产线方式组织，连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线，因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度，从作业计划的作用和实现上，比离散企业相对简单。

　　3，数据采集。

　　MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集，整理工作，是进行物料mes跟踪，生产计划，产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。

　　离散企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时，设备，物料，质量等信息的采集，这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。

　　4，作业指令的下达。

　　在离散行业的MES中，将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单，施工单等书面方式进行通知，或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务，作业计划的内容，包括该工序的开工，完工时间，生产数据等方面。

　　流程生产行业的MES中，不仅要下达作业指令以及PDI（PanelDataInterface，面板数据接口）数据，而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数（例如PID控制参数——ProportionalIntegralDerivative，比例积分微分控制），并下达给相应的PCS系统（ProductionControlSystem，生产控制系统）。

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