MES系统的应用关键点及其他数字化系统关系

　　透析MES系统的应用关键点。

　　（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行，首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计，流程优化等工作。

　　（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

　　（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类，因此要理好生产管理中的这两类流。

　　（4）为更好进行mes系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型，资源使用模型等。

　　（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能，技术在不断发展，知识在不断进步，MES制造执行系统也应该随之进步，不能单单停留在平台，工具的层面，要不断融入行业知识的内涵，不断将行业经验，行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。

　　（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展，MES制造执行系统的后续发展必须跟随着改变。

　　（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵，在多种约束条件(设备，能源，人力，时间，合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。

　　总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。

　　通过MES，ERP系统，PDM／工艺管理（CAPP）系统，数控机床联网（DNC）／机床监控与数据采集（MDC）系统的集成，实现从设计／工艺，管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。

　　1．ERP系统利用从PDM／CAPP系统中获取的信息制订主生产计划，主生产计划传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备，与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理，数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。

　　2．MES系统从ERP系统中获得主生产计划及物料，供应，采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪，同时，MES系统通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行，加工，物料，工时，设备，工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。

　　3．QMS从CAPP系统中获取物料，结构，工艺，工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录，报告和修正信息等向PDM／CAPP／MES制造执行系统反馈以指导后续的质量管理过程，并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析。

　　4．数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏，扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给MES系统用于生产监控，与质量相关的信息则传递给QMS，用于质量跟踪，问题处理及统计分析。

　　基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一，以MES为核心的数字化车间，利用计算机软，硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。