企业上mes系统需要满足的条件及前后效果分析

　　mes系统能帮助企业进行全面管控，MES系统是企业整合资源的有力工具，在制造型企业的信息化架构中，mes系统是很重要的一环，起着承上启下的作用。

　　不同情况和条件，对mes系统都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的mes解系统决方案来解决生产面临的问题，最好能够由专业的mes咨询人员进行调研，分析，并制定合适的，可持续性的整体mes规划方案，分阶段实施mes系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险，在上mes项目前要充分调研，认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施mes系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

　　企业上mes系统必须满足两个条件：软条件和硬条件，所谓软条件包括：企业有非常明确的需求，人力资源到位，强有力的核心团队，企业要保证客户化工作的全程参与，相对充裕的资金，基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等，所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段，mes技术只有和生产制造的自动化技术，数字化技术相结合才有可能获得预期的效益，对于传统的制造方式，盲目实施mes难以获得效果，这也是为什么国内mes在离散制造行业难以快速普及的原因。

　　mes系统的规范可有效提高企业的管理和决策水平，通过智能技术实现供应链的规范运转，提升企业的盈利能力，实现经济效益的最大化，从根本上规范企业决策制度，优化企业的经营管理模式，通过企业内部的流程变革，打破部门知己恩的隔阂，提高管理协调的效率。

　　随着制造业MES系统软件应用的越来越来普及，那么导入MES系统前后有什么区别呢本文将从十个方面做出对比：。

　　(1)LEANMES系统流程卡管理。

　　导入前：每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期，人员，生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

　　导入后：每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。

　　(2)制令追踪管理。

　　导入前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度，然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。

　　导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。

　　(3)在制品追踪管理。

　　导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品，待修品积压在现场，每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。

　　导入后：利用流程卡完整数据，MES系统可追踪每一在制品最新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。

　　(4)Burn-In管理。

　　导入前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

　　导入后：透过MES与Burn-In-RoomPLC联机，可以利用LEANMES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。