在制造企业特别是流程制造行业,存在一些需要按批号管理的原材料,半成品和成品(我们统一称它们为料号),这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放,在企业生产加工的各个环节,都要同时指定料号号和批号,批号和料号号被用来共同确认产品,这种管理方式叫批次管理。
批次管理的对象包括原材料,辅料,半成品和成品,涉及采购,加工,装配等产品生产物流的全部过程,构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同,在采购环节,通常供应商每次的供货构成一个批次,在加工环节,构成一个批次的半成品,成品的生产条件应尽可能相同,即应当由原,辅料批次相同,生产员工变动不大,生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次,可以按每次生产入库构成一个批次。
管理来源于需求,批次管理也不例外,在制造企业内,批次管理主要服务于以下几种需求:。
1.行业或国家强制性规定,对涉及人身安全,健康的产品或危险品必须进行批次管理,如药品,食品。
2.企业成本核算的需要,针对于某些对价格比较敏感的料号,入库的时候按照不同的采购价格区分批次。
3.有保质期要求的料号,过期需要处理,如橡胶,油品,食品,药品等,都需要批次管理。
4.对于影响产品质量的重要的材料,部件,发生产品质量问题时需要质量追溯,迅速准确地查出原因,把返修报废的数量和用户使用的影响限制在较低程度,还可能涉及缺陷产品召回,批次管理是实现追溯的必要条件。
由于MES系统是基于生产线现场的管理,因此MES系统可以对物料进行精细化的管理,但MES在实现对物料精细化管理的同时,也需要大量的人工操作来实现信息的及时化传递。
1,物料的线边库存管理:MES系统可以对物料进行线边库存的管理,即物料从配送中心发送到工位后,在MES系统中进行物料的接收,物料装机后,通过扫描枪扫描物料条码或其他方式,对进行消耗,即从MES的线边库存中进行减少,但这之间增加了很多无用的工作,比如:在MES系统物料发送,接收操作,物料的消耗操作(扫描或其他方式等)。
2,报工:通过记录物料消耗的情况,形成物料消耗BOM,在MES中进行报工,抵充SAP中的物料库存,但要实现此功能,物料的管理必须账务一致,否则在冲减SAP物料库存的时候会造成SAP中物料的账务不符。