MES系统功能之批次管理功能和物料管理方案

　　在制造企业特别是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料，半成品和成品(我们统一称它们为料号)，这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号号和批号，批号和料号号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。

　　批次管理的对象包括原材料，辅料，半成品和成品，涉及采购，加工，装配等产品生产物流的全部过程，构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同，在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次，在加工环节，构成一个批次的半成品，成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原，辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。

　　管理来源于需求，批次管理也不例外，在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求：。

　　1.行业或国家强制性规定，对涉及人身安全，健康的产品或危险品必须进行批次管理，如药品，食品。

　　2.企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料号，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。

　　3.有保质期要求的料号，过期需要处理，如橡胶，油品，食品，药品等，都需要批次管理。

　　4.对于影响产品质量的重要的材料，部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在较低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。

　　由于MES系统是基于生产线现场的管理，因此MES系统可以对物料进行精细化的管理，但MES在实现对物料精细化管理的同时，也需要大量的人工操作来实现信息的及时化传递。

　　1，物料的线边库存管理：MES系统可以对物料进行线边库存的管理，即物料从配送中心发送到工位后，在MES系统中进行物料的接收，物料装机后，通过扫描枪扫描物料条码或其他方式，对进行消耗，即从MES的线边库存中进行减少，但这之间增加了很多无用的工作，比如：在MES系统物料发送，接收操作，物料的消耗操作(扫描或其他方式等)。

　　2，报工：通过记录物料消耗的情况，形成物料消耗BOM，在MES中进行报工，抵充SAP中的物料库存，但要实现此功能，物料的管理必须账务一致，否则在冲减SAP物料库存的时候会造成SAP中物料的账务不符。