制造行业MES系统应用助力智能制造

　　我国的制造业世界闻名，尤其是国家意识到知识产权和自主高科技技术的重要性后，先进制造企业在国内发展地更加迅速，一方面是国家战略发展需要，另一方面国外大型科技公司在中国建厂，也间接的为中国引入了先进的技术，MES系统作为高级的制造执行系统，在先进制造行业的应用率也是很高的。

　　MES系统溯源较早是在半导体行业，特别是其前端，特点非常显著，甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境，对MES的需求是较大的，产品优良率是其核心竞争力，重要性远远高于ERP。

　　由于电子制造业和半导体制造业在中国制造中的比重不断加大，中国越来越迅速地成为世界的电子，半导体等高科技产品的制造中心，中国制造业正在告别低成本运作的层次，由此，对质量和制造执行的控制也开始被慢慢重视。

　　MES系统的基本要求在20年内未发生变化，但是，随着电子和半导体等市场的竞争白热化，企业的业务模式对MES的功能也不断提出新的要求，在应用信息化系统的过程中，如何保证目前企业所拥有的企业软件能够与MES链接，如何保证生产的核心模式必须能够超越一个简单工程进行扩张，当企业在其他国家开办或者收购新的机构时，保证较佳的惯例得到遵守并不是较完美的事情，此时应该如何设置和强制执行工作流，如何适应频繁改变的工作流程，这些都对MES系统的整合能力，兼容性，同步化处理能力，灵活性等有了更高的要求。

　　MES助力智能制造。

　　在过程控制方面：MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求，在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

　　在任务派工方面：MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序，为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

　　在资源配置方面：MES通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具，设备，物料，文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。