MES系统的看板运用支撑企业精益化管理

　　在生产车间里，恰当的引入看板可视化管理，不仅能让管理变得“看得见”，更能让员工对指令，目标和方向，以及行为的正误等有一个直观的了解，可以达到有效引导作业秩序的目的。

　　MES看板包括三个部分:——。

　　生产指令看板：通过生产指令看板，制造现场的所有人均可及时了解生产任务的投入，产出等情况，并且实现对生产节奏的控制，同时，也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料，工艺文件，生产夹具等。

　　异常及质量看板:主要体现各生产单位，各产品的生产质量信息，MES需及时，充分体现各生产单位，各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制，而对生产现场质量的及时了解控制，可以减少不良浪费，是实现全程质量管理的一个重要环节。

　　物料看板:应配送的物料，已经配送的物料，差异数量等物料看板则要求在“精益生产”的思想中，强调及时供应，物流平衡，在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料，送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。

　　MES为企业带来：。

　　1，利用MES的高级排产，计划员能够通过图形化界面，直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的，在面对紧急订单时，计划员可以通过图形化界面进行插单，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。

　　2，班组长通过现场信息管理模块直接接收生产任务，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务，加工设备，开始加工时间，加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。

　　3，通过MES系统提供的各种生产看板，实现了整个生产过程的信息共享，计划调度能够随时了解生产现场每个零件的加工情况及生产异常，做到了及时的掌握生产进度和处理生产异常。

　　4，通过系统能够自动地统计定制的生产日报，月报，调度快报，领导，计划员，调度员可以随时查看报表情况，减少了大量的统计时间，也避免了人为错误，达到了及时，准确，客观。

　　MES作为企业精益生产的基础，企业就应该积极引入精益生产模式，实行生产流程优化，如果能同实施MES同步进行，并通过建立平台化的制造执行系统为精益生产提供技术支持，将精益生产同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，推进企业MES精益生产的道路。