MES系统数据更实时性实现先进制造管理

　　MES系统的发展已经日趋成熟，更多的生产制造型的企业已经着手实施，希望搭上信息化革命的顺风，完成企业的转型，未来市场的需求势必将向着技术密集型的方面发展，利用信息技术实现自动化智能化的生产是必然的趋势，传统企业如果不抓住机遇，势必将受到更加严重的挑战，对MES系统设计的总体目标进行分析，在确定系统的改进方案后，建立系统数据库，然后设计数据表，MES系统关键技术降本，节能，降耗，减排，提高了企业的效益。

　　MES系统管理模块是企业整个系统的基础数据部分，其可以进行系统相关基础信息的设置，机型配置管理，系统关键操作日志管理，系统与数据库备份，恢复管理等工作，它依据标准的信息对象，对整个装配厂进行虚拟化处理，建立基于产品，装配的设备单元和生产路径的生产流程，并提供与各个外部系统的连接，MES系统的定位，是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

　　MES系统以解决数控机床利用率低，零件数控加工覆盖率低的难题，通过扩大应用可充分发挥数控机床的加工潜力，极大地提高数控机床利用率，将数控应用覆盖到所有应该采用数控加工的零件。

　　中小企业多品种小批量的制造方式，使得生产，物流，质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后，不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量，MES的目标是为企业提供快速反应的，有弹性，精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量，提高劳动生产率，减少在制品，降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。

　　MES可以填补ERP系统在生产计划与生产控制之间的信息鸿沟，利用实时准确的信息指导，响应并反馈车间发生的各项活动，对现场变化条件做出快速反应，减少非增值活动，较终达到高效的车间生产，特别是在网络化制造环境下，企业通过实施MES后，将获得足够的敏捷性和适应能力，能够对复杂多变的企业外部环境有较好的适应性，满足网络化生产方式的需要。

　　中小企业信息系统建设的核心问题主要在于企业资本有限，人员文化素质不高，决策相对集中，部分业务流程存在不足等因素，因此，架构设计中小型企业信息扁平化的系统时需从企业业务特征，人员素质，系统架构等方面分析，决策。