MES系统提供内容整合和信息化信息相互贯通

　　MES系统提升智能工厂车间精细化能力的集成实现了车间计划指令与机床的物理关联，同时机床的生产状态能及时反馈给MES，为MES的工序加工计划提供可靠的依据，MES系统的应用现状灵活的生产数据采集与现场流程管控，华丽的查询报表与分析统计图标是众多MES供应商的宣传常用语，作为企业MES选型负责人，在面对各种各样的美丽界面和神乎其神的宣传，找不到出阵的方向。

　　对MES制造执行系统都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题，较好能够由专业的MES咨询人员进行调研，分析，并制定合适的，可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险，在上MES项目前要充分调研，认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善，企业本身意愿MES系统搭建周期和难度较大，所以需要企业认真考虑可行性，是否愿意付出时间，财力，人力去搭建MES系统。

　　管理数据化MES系统提供网页内容整合技术与服务，客户和员工均可透过浏览器与系统连接，实时获取所需的信息，达到管理受控目的，在汽车制造行业MES系统中，可以大范围的采用MES系统技术进行现场客户端的部署，以满足汽车制造行业的需求特性。

　　MES系统企业信息化系统是一个信息相互贯通的集合体，作为制造业内部较重要较基本的活动生产，它的相关信息尤其需要得到实时的处理和分析，MES系统就是收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。

　　MES系统满足近期需求的前提下，系统具有良好的开放性和可扩充性，MES系统流程生产行业中，对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边，配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料放在工序库位中，在对模具MES系统软件产品研究的基础上.建立面向离散行业的通用解决方案.以适应离散行业各种具体实际需要，面对车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段，因此ERP系统和现场自动化系统之间就不能衔接起来。