MES系统车间作业生产管理和可视化行业性

　　精益生产既是一种以较大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，就是精益求精，尽善尽美，为实现零浪费的终极目标而不断努力，精益生产主要追求七个“零”目标，又是一种理念，一种文化，实施精益生产就是决心追求完美，追求卓越，即：零转产工时浪费，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害，MES系统追求精益生产七个“零”目标过程中将发挥积极作用，通过对车间任务完成情况的实时数据采集，MES系统动态显示出工作计划和完工情况，提供工件在任意时刻的位置及其状态信息，状态信息应包括：谁在加工工件，各组件原料的供应者，批较，批号，当前生产状态，生产苦报，质量情况以及与产品有关的其它信息。

　　制造企业通过实施MES系统，可以实现车间生产计划和调度，生产任务查询，生产过程监控，智能数据采集，质量检测与控制，物料跟踪，原辅料消耗控制，车间考核的管理，统计分析，人力资，源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的各个节点，MES生产制造执行系统是连接企业管理层和生产控制层的纽带，面向车间层的管理信息系统。

　　生产管理业务流程标准化，科学化，例如生产计划，生产统计，能源管理，运行管理，物料管理，绩效管理，质量管理，化验管理，设备管理，运输管理与先进控制等，及其每一块业务的优化点及优化措施，生产制造工业企业的目标是利润，而不是追求MES系统的领先和高端。

　　MES系统应用的不足之处必需对峙整体规划，效益优先，分步实施，重点冲破的原则，借用进步前辈的计较机企业建模及优化手艺进行实施，保障系统的开放性，可扩展性，对于未应用的企业来说，他们所关注的重点也是在生产过程的控制，物料的及时反馈，产品追踪和质量控制，同时，没有应用MES系统的企业，未来他们主要是拟通过购买成品的软件或者是购买软件以后进行二次开发。

　　MES系统本身是制造企业生产执行管理系统，要实现企业所有执行系统的执行管理，MES系统必须与管理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，使企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一致，避免数据的重复录入和不一致，数据充分共享，如此才能做好企业的生产执行管理，MES通过集成实现工艺数据MES中的导入，同时在中实现工艺文件的自动查错，实现工艺文件在中的流程审批和归档管理产品结构树的统一，MES中产品结构树的统一，发生质量缺陷时，MES能否根据已发生的条件进行追踪对象车辆的包含零部件的质量追踪体系，MES系统配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。