MES系统生产过程管理灵活性实施后发生的结果

　　生产计划传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备，与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理，数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理，MES系统数控生产除了具备常规的切削加工功能外，数控生产的信息管理需要MES系统。

　　生产任务管理包括生产任务接收与管理，任务进度展示和任务查询等功能，提供所有项目信息，查询指定项目，MES系统并展示项目的全部生产周期及完成情况，提供生产进度展示，以日，周和月等展示本日，本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。

　　为了能对生产需求做出快速反应，迫切地需要对车间的数控设备与生产过程进行全面的信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力，因此，当数控车间具有相当的生产规模后，采用MES系统提高数控车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作，MES系统是伴随着生产制造企业对生产过程的掌控，对信息化建设的要求而产生的，国内目前对于MES系统的需求也逐渐开始显现，而MES系统开发的关键在于建模技术，生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理，MES系统实现工序派工，工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

　　当然值得注意的是MES系统的实施难度也比更大，MES项目涉及范围比较广，因此有时候MES项目实施过程中项目范围很难界定，造成需求无法确定下来，这都是我们在实施MES项目过程中需要关注的问题，正确安装了MES可追溯性系统后，使得制造商能够更好地控制工艺的品质和表现，在生产计划与执行的阶段降低成本的同时，从品质，产量和收益性的角度，不断改善制造工艺，面对众多不同的MES系统解决方案，企业如何拨开迷雾，进行科学选型，要做好MES系统的衔接工作，MES系统实施后发生的结果与效益阐发，MES系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料，在企业即将实施的管理系统中可能有一些功能模块在MES系统中已经有了，MES系统主要记录的是工人工作的情况，而人力资源模块则侧重每个员工各项信息的管理，包括个人信息，薪资待遇，从生产计划的角度看，在生产计划的前端，MES在生产计划的后端，MES需要得到生成的计划作为其计划的源头和基础，车间任务开工前，MES需要将完工信息反馈给进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。

　　MES系统实现生产数据的高度集成与共享MES系统扶植必需以“工场模子”为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备周全全生命周期办理为中间，以平安优化出产为方针进行设计和实施，保障系统的适用性和实效性，MES系统通常性能稳定，实施周期短，但对企业特殊需求的支持可能会弱一些，与企业其他系统的集成比较受限制，而定制开发的系统正好相反，企业在进行MES系统选型前进行详细的需求分析，明确MES系统应用目标，目标与需求切忌大而全。