MES系统如何实现安全生产和系统化过程作用

　　企业通过实施MES来加强管理，然而这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是较为重要的生产管理环节出现管理空白，因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的MES系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。

　　MES系统是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发，在企业中实施MES系统的经验和体会，反复思考这个话题的论据和事实，有没有一个系统化MES制造执行系统进行生产过程控制管理，能不能拿出具体数据来证明企业对生产过程质量进行严格控制，以便于企业进行原因分析和反馈，随着工业4.0的到来，对应用较先进制造执行系统MES的要求与日俱增，制造执行系统MES如何推动实现工业4.0，MES系统大部分模块在企业得到了较好应用，但在离散制造行业，由于行业的特殊性，详细调度模块和实时数据采集模块的使用不尽人意，企业在实施时应采取人工介入的方法进行解决，因此，在企业选型时要考虑这些模块是否有好的人工介入的入口或界面。

　　制造企业中的生产管理，品质保证，工艺工程，物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分，同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程，MES负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，电子行业的特点是工艺路线长，测试数据量大，生产周期长，涉及粉料，液体等按配比使用消耗的物料，MES系统通过分段处理，实现参数的采集和绑定，实现产品全过程追溯，质量监控，工艺参数制成过程分析。

　　MES系统在企业中的运用是一个长期复杂的问题，由于受不同生产模式和管理模式的影响，MES系统也会呈现出不同的特征，但是MES在企业生产管理系统化过程中发挥的作用是不容忽视的，一个新的系统在企业中的运用需要一段适应和调整的时期，MES其运行也需要企业客观环境和技术支持也必须强化相关，工作人员对系统的维护和监控作用，从而保证了企业生产经营数据分析的准确性，从而提供更为准确的企业决策依据，要达到实时精确的监控管理功能，须现场作业人员充份的配合，一般而言，作业人员忙于生产，较难要求其确实输入数据。

　　已实施MES的企业和未实施MES的企业对MES供应商的品牌认知存在一定的区别，相对而言国际厂商由于较为关注市场推广和品牌塑造，智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，告知生产者，智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。