制造业生产管理系统功能成功实施因素

　　对于生产型工厂来说，车间生产流程无疑是最重要的管理环节，繁琐的生产细节让企业很难找到合理的生产管理方法，导致人工效率低，错误多，成本高，如果想要解决这些问题，工厂就必须要有一套自己的生产管理系统，这样才能提高生产效率，节省生产时间，实现生产精益化，一体化管理。

　　第一步：制定生产预测单。

　　工厂业务员谈好合作以后，会有具体的生产订单，拿到生产订单就可以在系统中添加生产预测单，确保在订单源头对订单进行把控，对产品数量，开工日期，截止日期等进行预测，提高订单业务的准确性，从而保生产管理系统证生产步骤有序进行。

　　第二步：制定生产计划。

　　做好生产预测单以后，需要在生产系统中制定生产计划，安排生产任务，跟进生产进度，人员和设备的具体分配，根据客户订单的需求量和交货期来制定生产订单，接到生产订单时经常会遇到多品种，小批量生产，管理起来很混乱，在智邦国际生产管理系统中只需要做好生产计划，就可以很轻松的解决订单繁多，生产管理混乱的问题，使生产流程管理井然有序。

　　第三步：制定委外加工单。

　　很多生产工厂可能是为了保证产品质量以及交货日期，生产管理系统将部分需要加工的产品委外给别的工厂加工，也有些可能因为技术原因，无法自己加工的产品就需要委托外面的工厂加工，而在委外加工的过程中稍不留意就可能出现扯皮，加工产品不合格，加工延期等问题，为了帮助生产工厂降低损失，智邦国际生产管理系统可以对加工产品价格，成本，材料的发出与物料的回收进行统一管理，所以只需要在生产管理系统中添加好委外加工单，方便后期跟进委外进度，了解生产情况及生产结果。

　　现场管理：。

　　（1）加工变动性：加工方式由现场主管或工程师依手边材料的特性或形状决定加工方式及使用工具及机台。

　　（2）生产管理系统用料变动性：库房内的用料可能是新料，生锈程度不一的旧，废料，有些还有要先进行某加工行为如电镀，咬花或喷烤漆或因设计变动加工方式要跟着变更或重新加工。

　　（3）指定用料：因特殊机种的需求，以致其用料必要从请购至入库，领料时也要由此特别机种的工令领用，以致整机或整线设备的指定用料必需要能管理。

　　（4）制造周期变动性：因一些因素导致无法对同一部品同一制程订出SOP或标准工时。

　　一般客户使用机械设备的寿命为５年以上，但因市场变化，机械从业者每年都会有不同新机种推出，以迎合市场需求。

　　广州市曼探科技有限公司主要业务范畴包括:ERP，WMS(仓库管理系统)，MES(制造执行系统)，条码管理系统，生产管理系统，产品追溯，生产进度，固定资产，条码，二维码，RFID等一体化解决方案，https://www.mantant.com/。