电子行业MES选型在SMT行业中作用

　　在电子制造行业，管理中重心在于保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，电子产品涉及物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方，电子行业MES需求点如下：。

　　MES生产调度，根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号，监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令。

　　MESSMT上料功能，收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链。

　　MES生产上料功能，收集MI段，AmesI段，整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链。

　　MES生产跟踪功能，根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求。

　　PQC/IPQC检验控制功能，管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果，检测不良执行维修或返工业务。

　　MES不良品维修业务功能，提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产，建立产品详细维修档案。

　　MES系统软件在SMT行业中的作用：SMT即表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，mes要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下几个条件的精确掌控：包括湿敏元件（MSD）的严格管控，物料派发的精细控制，锡膏供给，治工具的保养和维护，贴片物料比对，回焊及检查的把关，为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力，保障可持续发展，提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。

　　1.仓库物料派发的严格把关。

　　SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产mes可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的企业，MES系统软件首先帮助用户建立系统的物料数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，因此能够建立物料流动的完整信息。

　　2.资料导入和工单启动阶段。

　　工单启动是MES系统软件中各项生产活动开始的先导，工单信息包含了工单单号，产品代码，产品类型，生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型，钢网型号，贴片程序（料站表），生产工艺等。

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