MES系统助力企业提高管理离不开数据加持

　　对于那些希望获得强大的，变革驱动的系统架构，并具备综合性，可靠性，信息详尽的MES的制造企业来说，MES是一个能够带来效益的管理系统，因公司生产，物流，质量管理复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后，不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低产品质量。

　　为了提高车间管理的效率和合格率，企业应将更多的精力投入在思考决策性问题，优化现场管理等方面，管理人员更多的发挥防的作用，实现防消的合理配合。

　　1，为企业建立数字化，透明化现场管理和监mes控体系，优化和规范工厂业务流程。

　　2，建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台。

　　3，建立完善的产品追溯链和信息档案库，满足质量追溯管理要求。

　　4，建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本。

　　5，能够获得各项业务绩效指标的实时数据，为高层决策提供全面及时的第一手数据。

　　6，和ERP，设备集成，代替人工录入，提高系统的处理效率和准确率。

　　mes系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度，产mes品跟踪，质量控制，设备故障分析，网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门，质检部门，工艺部门，物流部门等提供车间管理信息服务，mes系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。

　　（1）mes系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类，因此要理好生产管理中的这两类流。

　　（2）系统整体规划是关键，要分步实施进行，首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，mes然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计，流程优化等工作。

　　（3）综合利用优化技术，克服难点，提高mes系统的技术内涵，在多种约束条件(设备，能源，人力，时间，合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。

　　（4）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展，MES制造执行系统的后续发展必须跟随着改变。

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