MES系统可实现的目标执行系统需求误区

　　MES系统又可称为制造执行系统，是对车间底层生产现场进行管理和采集实时数据的一个管理平台，通过对车间生产的实时监控，使管理者能及时了解到生产状况，合理有效安排车间各工序工位的生产，MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，当制造车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，MES系统可实现的目标：。

　　(1)实现车间生产透明化即实现车间生产进度，物料状态，加工信息，库存余量的实时监控与反馈。

　　mes(2)实现生产管理的信息化即为生产作业加工提供准确的信息支持，为管理者进行生产控制提供正确的数据依据。

　　(3)实现生产调度可视化为作业计划的调整提供实时生产能力数据，实时车间资源情况数据和生产情况数据，能精确进行生产作业的暂停，插入，提前，延时等调度工作。

　　(4)实现生产齐套检查自动化为生产装配提供自动化齐套检查及第一时间齐套通知，精确通知到相关人员及相关齐套物资信息。

　　(5)实现产品质量追溯信息化即对产品生产过程中产生的质量信息，质量问题闭环处理信息等一系列质量数量进行收集，分析，并可以回溯产品生产过程。

　　企业在信息化mes的实施过程中，针对MES系统的需求分析往往存在以下误区。

　　1.需求宽泛，缺乏针对性。

　　由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈，例如，企业MES需求分析时往往会提出追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料，产成品，生产操作过程，生产组织，过程质量，过程工艺参数等的追溯，但由于具体的追溯流程，追溯机理等缺乏针对性的描述，给未来企业实施带来隐患。

　　2.用mesIT语言描述需求，不便于决策。

　　很多企业在进行MES系统描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是有一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务关联性，如何让管理者进行决策。

　　3.注重功能罗列，缺乏平台关注。

　　由于MES个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此必须关注MES的平台性，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，或者需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是在实现效率上。

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