MES具备的应用基础及关键点

　　MES系统构具备网络化能力，透明化管理能力，无纸化能力，以及精细化能力，这四大能力是企业构建数字化车间，智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化MES系统搭建的前提下，MES制造执行系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪，管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化，透明化，无纸化以及精细化落地。

　　从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升，毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式，MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交mes换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

　　MES系统提高智能工厂车间透明化能力，对于已经具备ERP，MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然，并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

　　透析MES系统的应用关键点。

　　（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行，mes首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计，流程优化等工作。

　　（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

　　（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类，因此要理好生产管理中的这两类流。

　　（4）为更好进行mes系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型，资源使用模型等。

　　（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能，技术在不断发展，知识在不断进步，MES制造执行系统也应该随之进步，不能单单停留在平台，工mes具的层面，要不断融入行业知识的内涵，不断将行业经验，行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。

　　（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展，MES制造执行系统的后续发展必须跟随着改变。

　　（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵，在多种约束条件(设备，能源，人力，时间，合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。

　　总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。

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