MES与其他数字化系统关系和发展趋势

　　通过MES，ERP系统，PDM／工艺管理（CAPP）系统，数控机床联网（DNC）／机床监控与数据采集（MDC）系统的集成，实现从设计／工艺，管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。

　　1．ERP系统利用从PDM／CAPP系统中获取的信息制订主生产计划，主生产计划传递给MES，用于车间级排产和车间生产准备，与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理，数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统，用于指导采购与财务管理。

　　2．MES系统从ERP系统中获得主生产计划及物料，供应，采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工，将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪，同时，mesMES系统通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行，加工，物料，工时，设备，工装和人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。

　　3．QMS从CAPP系统中获取物料，结构，工艺，工具和设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录，报告和修正信息等向PDM／CAPP／MES制造执行系统反馈以指导后续的质量管理过程，并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析。

　　4．数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏，扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给MES系统用于生产监控，与质量相关的信息则传递给QMS，用于质量跟踪，问题处理及统计分析。

　　MES系统主要功能在于化企业现场生产管理执行模式，加强各生产部门之mes间协同管理的能力，提升生产流程的及时性，准确性，过去现场管理，为企业的产品，中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持，使制造企业实时掌握计划，调度，质量，工艺，装备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明化，使有关部门及时发现问题和解决问题，目前，MES技术国内现状与未来发展趋势如下：。

　　从国内的发展趋势看，CIMS，MES，ERP等概念都进入中国较早，但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快，因此，中国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，也就是对MES层的认识相对落后，但是，确实有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES系统产品，而且势头较好，同时，在认识观念上由关注ERP到关注MES的转变也已mes开始。

　　MES产品与国外有较大差距。

　　从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES系统软件选型产品和解决方案，出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司，而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES选型的标准化仍有大量工作要做。

　　从技术角度看，目前MES技术正朝着标准化，专业化，平台化，智能化的方向发展，MES产品覆盖的功能范围更广，但如何在满足行业特定需求的同时，提供更开放和可伸缩的产品是一个难点。

　　MES系统的发展已经日趋成熟，更多的生产制造型的企业已经着手实施，希望搭上信息化革命的顺风，完成企业继ERP之后的又一次系统升级，未来市场的需求势必将向着技术密集型的方面发展，利用信息技术实现自动化智能化的生产是必然的趋势。

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