MES带给企业的价值和转变

　　MES系统强调实时性，突出了其迅速的响应能力，实时性在化工，电力等行业都非常重要，通过实时在线对生产过程，计划执行，库存，设备，人员，物料的管理，并采集实时数据进行处理分析，在此基础上实现对生产控制系统进行调度，指挥，通过这种在线的管理，MES系统快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了在制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

　　MES系统强大的追溯管理功能对企业具有很强的吸引力，在制药业，汽车业和食品行业都收到了很好的效果，以制药业为例，药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料，供应商，中间mes品以及销售给用户的产品，都需要记录，一旦出现问题，企业要可以通过批号反查出是谁的原料，哪个部门，何时生产的，直到查出问题所在。

　　MES系统可以提高产品质量和企业工作效率，它优化了企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理，同时减少了人工作业，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，根据美国MESA协会统计，使用MES系统后多个项目都得到了明显改善，企业工作效率得到了大幅提高。

　　企业为什么要用MES生产管理系统，根本的驱动力是什么或者说MES制造执行系统到底能为企业，为客户做什么。

　　第一，最大的驱动力来源于企业外部的客户要求，内部的数据分析和数据反馈要求，mes即客户和企业都需要。

　　通过MES系统对产品质量要求严格把控，对生产过程历史数据进行追溯，分析和反馈。

　　比如企业接了订单，如何严格按照客户要求进行生产交付生产企业收到客户关于货物质量问题的反馈后，首先要分析质量原因，此时，若没有详细的过程质量数据，分析过程耗时耗力，即使找到了原因，也无从确认责任方。

　　如果是因为原材料引起的问题，如何确定生产中所使用的物料供应商及供货批次，如果是因为机台作业的问题，如何确定机台作业时所使用的程序及参数，有未及时保养校准，如果是因为作业员的问题，如何确定当时的作业员，如果是原料出了问题，到底要找哪个原材料供应商，即使追查出供应商，如何提供有力的数据，依据证明供货时间，批次mes，生产日期，有效期，检验记录等……。

　　很大的一个问题是：有没有一个系统化MES进行生产过程控制管理能不能拿出具体数据来证明企业对生产过程质量进行严格控制，以便于企业进行原因分析和反馈。

　　第二，客户需要对作为供应商的企业生产过程进行稽核，如苹果，联想，戴尔等巨头企业，他们的产品生。

　　产以及产品零部件的生产遍布世界各地，很多中国的工厂都是他们的供应链厂商，作为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，如何确保供应商的生产质量，生产过程符合自己的要求生产过程稽核就变得比较重要，如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产，那是挺好，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能不能盯牢也不好说。

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