MES系统提升核心力、系统特点及先进性

　　MES系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力，透明化能管理，无纸化能力，以及精细化能力，这四大能力是企业构建数字化车间，智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化搭建的前提下，首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪，管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化，透明化，无纸化以及精细化落地。

　　MES系统提升智能工厂车间网络化能力。

　　通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升，毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式，MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率mes。

　　MES系统提高智能工厂车间透明化能力。

　　对于已经具备ERP，MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然，并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

　　MES系统提升智能工厂车间无纸化能力。

　　当MES系统与PDM，PLM，三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建，维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和mes安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

　　MES可以为用户提供一个快速反应，有弹性，精细化的制造业环境，帮助企业减低成本，按期交货，提高产品的质量和提高服务质量。

　　IT技术与自动化技术融合。

　　制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，作为可以将自动化与信息化完美融合的MES，向上承接ERP等管理系统，向下承接底层PLC控制系统，实现控制层与企业管理层系统的集成，全面支持制造业生产过程管控，可以集成自动化设备，采集动态数据，图形化展示设备状态信息，远程监控现场设备运行状态。

　　1，遵循先进的技术标准。

　　遵循SOA的思想，以服务为抽象的手段，将企业中各个系统应用程序的不同功能单元抽象为服务，通过这些服务之间定义良好的接口和契约联系起来，遵循ISA-95国际标准，mes以MES系统平台为基础，开发了面向不同行业的应用插件，形成面向各行业应用的MES系统解决方案。

　　2，提供MES系统自开发技术平台。

　　技术无关性指“屏蔽”了操作系统，软件基础架构等的技术细节，开发人员在利用业务基础平台开发管理软件应用系统时，关注的焦点在于企业业务逻辑，企业运营管理模式，而不用关心采用何种具体技术来实现，这种技术无关性，还实现了跨平台运行的独立性，即通过开发的组件软件能够顺利地在各种不同异构环境下运行，同时为二次开发提供了可行性和便利性。

　　3，生产过程数据采集技术。

　　采用强大数据采集引擎，整合数据采集渠道(RFID，条码设备，PLC，Sensor，IPC，PC等)覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时，准确，全面的采集，根据不同生产车间的生产过程，信息采集对象，频次的不同要求，采用分层次/分车间的信息采集技术，较好地实现了车间生产信息的采集。

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