实现仓储管理自动化系统的设计过程

实现仓储管理自动化系统的设计过程

随着我国制造业向自动化、智能化升级的发展，特别是医药高端制造业的持续快速发展，未来仓储管理自动化系统的市场需求较大。以制药业为例，国家强制执行GMP认证，根据药品生产工艺，采用自动三维仓库存储原材料、半成品和成品，从根本上提高企业的信息化和管理水平。此外，对医药物流配送中心的需求不断增加，对三维仓库、分拣系统、自动识别技术、手持终端和设备系统、物流设备系统、自动化、智能化、绿色节能、技术专业化、大型高端自动化物流仓储系统的需求迫切。这些设备或系统使仓库先进先出，存放货物，最短路线存放货物等。

仓库管理系统在制药企业中的应用意义何在？制药企业使用仓库管理系统的好处是：1.加强质量控制，确保原材料内外包及最终成品采购，确保配送按正式流程进行，降低人为错误率。2.标准化工作流程是提高药品生产率，3消除或减少无附加值生产活动，降低生产成本，4通过电子文件和数据加强各种文件的标准化。

自动化物流流程包括包装、入库、出库、运输等流程

产品包装及入库流程。包装线根据操作人员从操作人员那里出发。ERP系统获得的指令包装所选产品。同时，包装线上的条形码打印机也根据所选产品进行包装。ERP系统获取的信息将条形码打印在包装好的相应产品上。当带条形码的产品通过包装线末端的条形码扫描仪时，产品信息会自动读取并存储在仓储物流控制系统中。仓储物流控制系统会根据收到的信息优化产品的堆放位置，并通过无线网络将仓储操作任务传输到相应叉车的车载终端。叉车司机收到任务后，会根据任务单上的信息将产品转移到指定位置，并通过条形码扫描枪核对信息确认。系统将确认任务完成，并最终记录包括产品堆放位置在内的产品信息。

产品出库及运输流程。当运输卡车到达装卸位置时，叉车司机将根据车载终端信息将计划运输的产品从仓库逐一运输到卡车上。产品装载完成后，用条形码扫描枪逐一扫描装载的货物，确认装载的货物准确性，并将信息传输到仓储物流管理系统记录。现场管理人员还将监督每个装卸任务，并通过无线手持终端确认每个任务是否完成。从运输过程到医药仓储物流管理系统ERP系统获取卡车订单号、车牌号、集装箱号、需要运输的药品类型和数量等信息，计划每天到达设施运输药品。货车到达设施入口时，RFID读写器会读取车辆标签信息识别车辆，记录到达时间。OCR系统自动拍照分析车牌号、集装箱号等信息。这些信息发送到医疗仓库物流管理系统，并与系统信息进行比较。确认后，车辆将自动分配资源，并将卡车的装载位置信息发送到卡车的车载终端。

简而言之，仓储管理系统是现代仓储企业进行货物管理和处理的业务操作系统。它可以实现当地仓库的精细管理，也可以实现制造企业、物流企业、全国连锁、多仓库管理，实现医药生产物流自动化，是医药行业自动化的重要组成部分，需要进一步研究和讨论。