制造企业ERP应用离不开生产管理（MES系统）

通常公司会受到财务型ERP公司的误导，认为制造公司应先进行采购，库存和财务，然后再进行生产。 原因有两个：一是ERP非常复杂，成功率很低，需要逐步实施。 二是开发票很简单，比较容易成功，可以为ERP系统的综合应用打下坚实的基础。 而且我们不认为它是生产产品，而只是销售，库存和财务。 实际上，大多数企业已大大降低了ERP管理的集成度和效率，并将应由企业级的ERP管理软件转变为部门级的应用程序。 企业的应用效果应该转变为某个部门的应用效果，导致部门之间以及部门与企业之间的许多脱节和屏障，最终无法真正实现企业内部管理的质的飞跃。

  让我们抛开诸如APS有限计划之类的高级生产内容，仅从生产管理软件（MES系统）的角度谈论ERP中生产管理的必要性。
  1.企业生产管理初期的主要内容
  生产管理的初始内容应包括以下内容：
  （1）综合BOM表，根据BOM表可以接收物料和MRP计算。
  （2）MRP物料计算，即物料和物料需求分析。
  （3）MRP生产操作，即半成品和成品需求分析。
  （4）生产订单表格，即带有嵌套表的生产表格。
  （5）在领料之前，可以查询任何生产订单有关缺货的详细信息。
  （6）根据生产订单表，收集物料并支付成品和半成品。
  （七）工艺生产企业（彩盒，电子等行业）工艺生产进度的加工和查询。
  （八）自动收集并计算生产订单成本。
  其次，没有生产管理软件（MES系统）的库存很难准确
  （1）由于没有生产套料台，只能一次一件地减少仓库物料，大大增加了仓库拣选加工的难度。
  （2）在下达生产订单之前，不可能自动查询生产短缺的状态，从而导致仓库拣货的盲目性。
  （3）由于生产未达到要求，因此ERP系统中的BOM缺失或维护不良。 与产品相对应的物料都在仓库经理的脑海中。 当仓库人员变动时，仓库库存必须经历很长一段时间的混乱。  。
  3.没有生产管理软件（MES系统），就无法实现实际的生产需求分析和物料需求分析
  由于没有带有嵌套表的生产制造订单，因此尚未支付（生产中）已下达的生产订单的数量，并且无法反映尚未收到（未发出）的生产订单的数量， 因此它不可能真正可用。 库存量大，因此无法实现物料需求分析和生产需求分析。
  四，没有生产管理软件（MES系统）的制造企业就无法实现真正的ERP集成管理
  通过客户订单查询购买状态，销售状态和生产状态是ERP系统集成操作的最大优势。 如果没有生产管理内容，那么中间就会有差距，并且集成管理将大大打折扣。

    五、 没有生产管理软件（MES系统）制造企业无法实现真正的制造成本管理
　生产领退料无法归集到生产制令单上、从而无法得出明细的生产制造过程中的成本。
　六、 根据经验从实施的角度来说，不上生产管理必定会造成进销存实施的事倍功半