仓库该如何进行精益改善？

仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。

归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位， 例如

1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），余料不及时上报预警，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，

影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。

5、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。

7、款型退市，不生产物料，没有及时提报消化或转卖。

仓库该如何管理

仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1、物料是什么？仓库是什么？

物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

①T----Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？

物料管理有一定的原则。总结物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1）先进先出原则。（FIFO）

①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；

②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料

③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料

2）锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则。

不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%;

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）六不入原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。