mes系统与erp系统的关系及其高效管理

　　erp系统需要mes系统。

　　1：erp系统不是车间级产品，尽管erp系统包含生产执行功能，但目前没有一个erp系统可以实现每生产一件就更新一次的功能，erp是从典型的企业战略管理角度上解释，而mes则是生产过程的实时概念，生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体，这显然更适合mes的概念。

　　2：erp上微小的变动会造成大影响.erp级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍，因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

　　3：erp所提供的信息和生产人员所需的信息不同，不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同，传统的erp项目的界面是为那些分析，决策者设计的，在生产中，由于变化快，应该更快的呈现变化，生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势，不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

　　4：供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来，公司间的竞争不仅仅是两个公司的事了，而是两条供应链之间的事，这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善，信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来，只有具备及时，准确的信息流，供应链才能高效的运转起来。

　　制造企业面临市场的挑战和压力，制造企业需要降低成本，缩短供货时间，提高产品的质量，那么制造企业需要改善内部管理，提高企业资源使用率的最大化，虽然企业在ERP和SCM上大量的投资，但并为制造企业带来满意的改善。

　　这是因为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去，如果制造工厂不能生产出高质量的产品，不能在需要的时间给需要的人，那么将影响到整个企业的经营效益。

　　行业的需求差异。

　　流程生产行业，通过原材料混合，分离，粉碎，加热等方法，使原材料增值，离散工业对原材料物理形状的改变，组装使其增值。

　　产品结构。

　　离散企业的产品结构最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度，压力，湿度，季节，人员技术水平，工艺条件不同而不同。

　　在流程生产行业mes制造执行系统中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系，其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品，副产品，协产品，回流物和废物。