erp系统和mes系统的区别及数据提升目的

　　erp系统和mes系统的区别有哪些。

　　1，管理的目标不同。

　　erp系统在于财务，相关的模块以财务为核心展开，最终集中到财务报表上，mes系统重点在于制造，因为不同的企业其管理不同，重点也不同。

　　2，管理的范围不同。

　　erp系统管理的范围比mes大，mes系统管理比erp系统细。

　　3，管理的功能不同。

　　erp系统在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据，mes系统除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能.。

　　4，实现的方式不同。

　　erp主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集，mes是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过mes系统立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。

　　5，管理的时间周期不同。

　　因为mes采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”，erp的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。

　　6，工作方法的不同。

　　erp的方式获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接，mes系统是工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

　　利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES软件系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率，建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。

　　MES系统上线使用，这些部门都会成为系统不同功能的关键用户，工艺工程人员会使用MES系统提供的功能，监控制程的稳定性和产品电气性能的波动，生产管理人员会使用系统，监控现场设备和操作员绩效等，从他们的角度，很容易找到选型负责人所看不到的供应商解决方案中的业务盲点，从而识别MES供应商在本领域专业程度上的高低。

　　MES软件系统实时监控生产现场，我觉得目前很多企业还是过于注重IT技术本身，而忽视了MES系统与周边系统业务管理在功能上的协同性与业务逻辑的完整性，订单全生命周期的跟踪，产品代码的统一，成本抛帐规则的建立，对应MES制造指令底层自动化系统的细化与分解等，都要求进行整体的应用逻辑设计与集成，而不仅仅是数据交换那么简单。

　　MES系统许多企业的生产车间对于在制品的监控，管理和统计往往由专职人员通过现场巡视，清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果，计划部当月计划，缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排，MES软件系统由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的需求和设备能力的未知性，人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务加班现象非常严重，通过MES项目的建设，改善企业的生产绩效，质量和服务水平，结合条码识别技术进行数据采集，实现物流的精细，透明，实时，数据，一体化管理。