制造业该如何选择MES制造执行系统

MES(MES,ManufacturingExecutionSystem)是在上层的计划管理系统与底层的工业控制系统之间的面对车间层的管理信息系统。制造执行系统是公司多种多样生产过程控制和管理作用软件的集合，主要作用包含：工艺管理、生产规划、生产制造执行与过程控制、设备管理、数据采集、质量控制等。

世界经济发展趋向说明，制造业是一国的支柱性产业，也是一国国民经济的根本，其提供产品和服务的工作能力是考量整体实力的关键标准之一。车间做为制造企业生产制造产品的执行单元，是公司生产制造与管理的结合部位。怎样才能合理有效运用信息科学技术，将当代管理观念合理有效地运用于公司的生产制造活动，提升公司在市场上的竞争能力，早已变成国内制造业面对的急切任务。车间资源管理：车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等开展管理，确保生产制造常规开展，并提供资源使用状况的历史纪录和即时状态信息。

生产制造任务管理：包含生产制造任务接收与管理、任务进展展现和任务查看等作用。提供全部工程信息，查看指定项目，并展现项目的全部生产周期及完成状况。

车间计划与排产：排产工具（APS）结合车间资源即时负荷状况和现有计划执行进展，工作能力平衡后形成优化的详细排产计划，提升计划员排产效率和生产规划准确性。

物料跟踪：通过条码技术对生产制造过程中的物流开展管理和追踪，物料在生产制造过程中，物料在线状态，监控物料流转流程，确保物料在车间生产制造过程中快速高效流转，并可随时随地查看。

质量管理：生产制造流程的工艺流程检测与产品品质管理，可以完成对工艺流程检测与产品品质流程追溯，对不合格品及其整顿流程开展严格管理。

生产制造过程管理：生产制造过程中选用条码、触摸屏和机床数据采集等多种多样方式实时跟踪计划生产制造进展。生产监控：生产监控完成从生产规划进展和设备运转状况等多维度对生产制造过程开展监控。

统计分析：可以对生产制造过程中产生的数据开展统计查看，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。