曼探科技-仓库管理系统（WMS）解决方案
2.1 仓库管理系统（WMS）主要功能
仓库管理系统(WMS)是一个基于目前各企业目况的解决方案。通过仓库管理系统（WMS），可以在移动端上完成所有相关模块的移动业务操作，除此之外，还具有库存管理、状态查询、访问权限控制等功能。
l 终端携带方便，可在产品物理移动过程中完成业务操作。
l 界面友好易操作，操作方式类似于PC上的Windows应用程序。
l 可运行于不同类型的手机设备，自定义屏幕大小。
l 易于管理与实施，易于与标准流程作集成。
l 可以定制终端界面及系统业务流程，从而简化终端操作。
l 在账户处理方面，每个终端设备用户可以使用不同账号，并且没有使用冲突。
l 在通信异常断开情况下重新建立连接后数据可自行恢复。
2.1 基础设置
1.用户和权限设置
2.产品资料设置
可设置包装规格、库存上下限、存放时间预警等。
3.货位管理
4.仓库管理（可设置多个仓库）
2.2 原料标签打印
1.选择需要入库的物料，系统自动带出对应的信息；
2.选择供应商信息；
3.录入对应的数量、重量等信息；
4.点击打印，打印机自动打印标签。
2.3 入库上架
1.扫描产品包装条码；
2.扫描货位条码；
3.系统自动汇总所扫描的所有物料；
4.扫描完成后统一提交，并增加库存。
提示：一个货位可存放多件物料。
2.4 备货单录入
1.录入领货产线。
2.录入或者导入备货清单。
3.系统会根据领料产线，自动识别该产线所对应的供应商的货物。并按先进先出原则，自动分配。
4.备货单确认后可进行备货操作。
2.5 出库
1.扫描备货单条码；
2.系统自动带出备货清单信息，并提示产品的存放位置（优先推介生产批次靠前）。
3.扫描物料包装条码；
注：如需拆包发货时，可直接拆箱取需发货的包装条码进行扫描，并输入发货数量。如需重打标签则可在标签补打处直接扫描原箱标签，点击打印即可。
4.系统自动汇总所扫描的所有物料；
5.扫描完成后统一提交，并减少库存。
提示：一个备货单可分多次出库。
2.6 退料入库
由于不能确保退料回来的物料是否有标签如下分两种情况：
1.有标签，直接退料入库界面扫描物料条码，录入退回数量，并扫描存放的货架。保存后系统自动打印出一张新的标签，并粘贴覆盖原标签。
2.无标签，此情况则需要重新打标、入库上架。
2.7 标签补打
标签补打情况如下：
1.标签条码打印不清晰,条码内容可见,可以手输条码内容进行补打。
2.包装标签损毁时，可通过存放的货位查找，选中对应规格的标签点击补打即可。
2.8 货位移动
仓库管理员通过扫描，触发某一产品在仓库内部变更货位的系统命令。在物料移动过程中，仓管员扫描产品的物料条码，然后再人为指定调配目的地库位。确认之后就可以完成货位的转移。
2.9 仓库调拨
仓库调拨为仓库与仓库之间的货物调拨。操作如下：
1.新建仓库调拨单，录入调入仓库和调出仓库；
2. 扫描物料包装条码；
注：系统会自动检验此条码是否属于调出仓库的货物。
3.系统自动汇总所扫描的所有物料；
4.提交后会扣减调出仓库库存。
5.调入仓库扫描签收后增加调入仓库库存。
注：调入仓库收到产品后，需操作入库上架把产品放置对应的货位上。
2.10 盘点
盘点过程如下：
1.在PC端盘点界面先生成盘点单。
2.使用移动设备或者扫描枪对库存进行扫描。
3.系统通过扫描数据自动生成盘点差异表。
4.提交盘点单据可直接调整库存。
2.11 库存查询
可根据物料编码、名称、规格、货位、入库日期等信息。查询库内物料的数量、存放位置、入库日期等信息。
2.12 存放超期查询
可根据设定的存放超期条件，查询出超过存放期限的物料信息。
2.13 库存上下限查询
根据设定的物料上下限数据，可查询出仓库库存是否超出上下限。如有超出则颜色预警。
2.14 出入库信息查询
可查询汇总出入库信息。查询条件可有 日期段、客户、产品等。
2.15 其他报表查询
可以根据实际需要，定制报表，只需提供表格格式，按照格式进行设计报表。
3.供应商打标平台
1.供应商登录平台；
2.系统会加载供应商对应的供货信息。
3.打印标签，供应商需选择对应的物料、规格、包装数量等信息，并输入标签数量。系统会自动生成标签信息并打印出来。
4.供应商直接把标签粘贴到物料后送货即可。
