MES系统带来体制创新融入企业运营环节
MES系统在做排产的时候首先需要的信息，这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中，除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。
当生产一段时间，质量出现一定的规律时，通过对工序过程的主要工艺参数与产品质量进行综合分析，为技术人员与管理人员进行工艺改进提供科学，量化的参考数据，在以后的生产过程中，避免不好的参数，确保较优的生产参数，从而保证产品的一致性与稳定性。
企业信息化的脚步发展至今，MES渐渐成为基本配备，因此，与其说进行MES选型，不如说在为企业信息化进行全面的战略规划，不可只以MES为单一考量，而应满足企业未来多样化的战略目标，MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误，生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失，根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作，现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备，现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品，流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
MES系统控制层强调设备的控制，主要处理来自执行层的信息实施监控车间状态，并将生产过程中的动态数据和状态信息实时反馈给执行层，根据车间现有状态及来自执行层的信息，实施控制生产过程。
把多个质量特性与相应的客户需求进行比较，准备产品被拒绝或进一步再加工的可能行动，流程生产行业的自动化程度较高，在检测驱动方面，各种智能仪表，数字传感器已普遍应用，这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息，对于MES系统而言，重点在于系统构建时与这些自动化设备做好数据接口，MES较具有行业特征，它与工艺设备结合较紧密，至今世界上还没有一个适合于所有行业的MES通用产品，以节能降耗为目标，是MES系统产业发展的必然选择，MES系统通过研究能源的传输和综合平衡调整的一般规律，建立综合能源平衡模型，提出基于模型的能源综合平衡调整技术，MES系统从而改变能源平衡调整过程对经验的过分依赖和盲目性，实现自动分析，自动控制和自动调整，达到节能降耗的目的。
