如何使MES系统遵循管理特色实现盈利目标

　　MES系统技术在过去十年来已显著地成熟，但MES的发展和应用是一个过程，而不是一个事件，不可能想象成功的MES实施是可以一蹴而就的，要取得长期的成功，要求改造制造环境，要求获得有组织的支持，要求管理机制作适应性的改变，与此同时，MES软件在改善维护，改善与其它IT管理软件的接口等方面也有待于进一步发展，提高。

　　由MES或者人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能，时间模型及所属班组等信息建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力，MES系统的发展趋势工艺计划和MES是可追溯性的基础，将计划系统与执行系统连接起来，电子制造商们可实现产品与元件的MES可追溯性，特别值得一提的是，一个MES可追溯性系统相当于一个物料管理，性能监控和品质管理的组合，能够获取车间制造工艺的详细数据，并与计划好的制造工艺相比较，向用户提供差距的报告和警报，它也能根据所给的工单提供生产工艺的详细历史数据。

　　根据计划与执行系统的完善程度，可提供不同级别的MES可追溯性，此系统的较低要求也必须能够追踪产品的系谱信息，这意味着它必须能够识别哪一具体元件被贴装到哪个产品中，如此一来，元件既可以是一个独立，离散的元素，一旦发生产品回收，在识别缺陷元件时，MES可追溯性系统可通过序列号，找出使用了同批缺陷元件的其他产品的详细情况，MES系统的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

　　MES系统精益生产方式是一种以较大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，它是当前工业界较佳的一种生产组织体系和方式，更是中国企业特别是军工企业，加强企业运营管理，提高自身竞争力的发展方向，面对复杂的军工企业生产管理，我们一定要深入理解与贯彻精益生产与MES与精髓，并紧密结合军工企业的行业特点，当前存在的问题，以及系统使用群体的特点，构建具有军工特色的MES系统，可有效地提升企业的运行效率，降低生产成本，全面增强企业竞争力，为打造国内领先的数字化工厂奠定良好的基础。

　　MES系统由于精益管理提倡的是全员参与的持续改善，所以对于企业中层以上的管理者来说，如何激发员工的改善热情也成为工作的重要内容，MES系统相应地对于管理者的评价标准也会有所改变，不论企业处于危机阶段，继续成长，成熟阶段或者新危机阶段，持续改善是根本原则，也是上进企业的态度，是需要始终贯穿的。