MES系统生产车间资源信息化制造可视化沟通

2023/02/21 浏览量:442

  MES系统对注液工序的数据采集主要是注液后的热封数据采集,预充则主要采集分容时不良电芯的相关数据,主要采集派工数据,检极耳包装膜短路数据等,续充主要采集分容等级数据,MES系统是制造过程信息集成的纽带,它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,同时也为智能工厂的建设提供了良好的基础,深刻理解MES这一先进的管理思想,更好的将MES运用于车间,将为企业带来无穷的效益。

  MES系统生产车间的主要资源已经都纳入了信息化系统管理之中,实现了集成化的管理,以及主要资源的精细化管理,并能根据现有资源情况,初步进行优化,我们通过调查发现,企业在应用MES的时候存相对流程制造企业,离散型制造企业设备功能冗余度大,往往拥有大量的机床和数控设备,这些机床和数控设备种类多,品牌杂,新老并存,设备的协议与接口种类差别很大,通讯接口之间兼容性差。

  MES系统各个装置的投入产出平衡情况,关键用户可根据装置盈亏的大小去检查,如有异常的盈亏,及时查找问题,为生产管理提供相应的帮助,向MES系统提供零件限额领料的详细信息,使车间及时了解生产准备情况,MES系统提升智能工厂车间精细化能力生产企业主要工作是搞好生产,而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产,制作报表来统计和记录生产数据,如果生产过程繁琐,重复性高,依靠和通过作业员对生产过程进行控制,势必会生产出质量不稳定的产品,依靠人员进行生产过程和生产数据记录,就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告,这种生产模式的就弊病在于:生产线完全的人工管理,计划传递的环节多,效率低且易出错,装配过程无法监控并且无法采集装配过程的参数,没有能够确保取料正确的手段,更没有能够防止错漏装的措施,无法跟踪生产计划的执行的情况,限制了ERP系统的精确和有效的应用,无法实现对生产的精益的管控,对产品质量也无法监控,当生产出现了异常时,也无法及时的发现,对出厂后的成品,当出现了质量事故时,不易追查到发生质量问题的原因。

  MES系统属于企业应用系统的范畴,其特殊的物理应用范围即生产现场,决定了它必须具备高可靠性,MES系统的现场数据采集动作,往往已被固化到操作员的标准作业步骤中,系统可能已和自动生产设备进行了深度整合,一旦系统瘫痪,轻则扰乱正常的生产秩序,丢失关键生产数据,重则可能导致生产线停产等,精益生产具有大批量生产方式和其他生产方式无法比拟的优越性,同时,它还能够依据当地的技术,经济及人文环境,建立适应环境管理体系要求的生产方式。

  离散制造业数据采集MES系统逻辑处理的实现制造是智能,透明,可预知,可持续不断的,生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理,使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。