MES系统帮助企业生产经营和应用状况数据

　　MES系统从较初的生产现场管理系统，车间级控制系统等众多的单个功能系统，到目前包括生产管理，工艺管理，过程管理，质量管理等关键业务功能于一体的综合MES解决方案，MES已经逐渐由企业提升工作的自动化效率，发展成为提升制造型企业业务，管理，设备等整体效率的信息化应用的关键系统，具有图形化流程配置功能，实现事件的分类压缩，过滤及关联，并模拟人工进行MES系统的应用巡检工作，同时提供灵活的运维工单查询功能。

　　在制造业企业生产经营过程中MES系统将订单任务下达至生产车间后，如何通过制造执行系统实现对后续生产过程的全面有效控制，扩充，完善MES系统在生产管理管理上的缺失，并实现上下层信息及时高效的集成，交互，共享，针对这种生产过程的信息化管理需求吗，形成了MES解决方案，必须按照模块化设计，并且通过结构化或者基于解决方案的框架，为将来的扩展保持开放状态，在企业的生产中，MES系统需要同车间设备自动化系统进行集成，才能够将管理和生产的指令传递给设备完成操作，MES系统同车间设备自动化系统的集成，需要面对各种不同设备的系统，使得各个系统具备了一致无歧义的标签，这样数据能够实现重复利用，使得共享程度更高，生产管理通常可以分为生产计划管理和生产执行管理两部分，MES解决方案所实现的及时对系统的生产计划下达之后的生产执行过程的信息化管理，根据从生产计划排程到较后产品出库的全线生产管理需求。

　　MES系统提升员工效率随着企业信息化应用的逐步深入，为提升企业核心竞争力，应用高级排程技术，动态成本控制以及具有进行精细化管理，差异化管理，适用柔性制造应用模块的MES越来越为市场所关注。

　　MES系统位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，主要通过将位于上层的计划管理系统的各项生产与管理任务指标分解与下达给位于下层的工业控制系统，将MES管理系统与车间基础自动化系统有效串联起来，实现数据流的有效流动，功能实现主要是数据的采集与传递，跟踪数据流的整个运作过程，实现质量，库存等信息的可追溯。

　　MES系统是以知识为主线，对不同类型和属性的信息进行融合和贯通，在整个MES实施过程中，培训工作是贯彻始终的，不仅要在实施准备阶段进行原理培训，而且在实施准备，模拟运行与试运行，切换运行，新系统运行过程中也要进行有关培训，如软硬件产品培训，系统管理员培训和持续扩大培训等，只有企业员工对MES软硬件产品有了一定的了解，才能够保证系统较终的顺利实施和应用，MES系统企业鉴于无法要求垄断性的公司按项目要求的业务流程执行，而被迫选择部分追溯，也有部分企业考虑到成本的压力，选择部分追溯，当然部分追溯也是基于一定的考量之后决定下来的关键原材料，具体要根据行业或企业的特征去分析。