MES系统生产任务管理实施风险和选型需求

　　MES系统是一个以排产为核心的，功能上很完整的生产管理系统，它所需要的所有基础数据都可以在MES系统内部生成和维护，但是，MES用户一般要把MES系统与ERP系统同时使用，这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来较大的效益。

　　MES系统与其他软件连接，才能让用户得到较大限度的收益，企业对MES制造执行系统的需求将呈上升趋势，MES在企业尤其是应用相当普遍，毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况，因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

　　从MES系统产品各模块的功能设计来说，体现了一个严谨的业务逻辑关系，从而进一步转化成为关系密切的生产数据关系流，进而形成反映企业生产的绩效指标和效益指标等等，从这一点出发，企业运用MES产品，较终成果是体现在对相关关键指标和数据的反映上，因此，对于生产数据的精确性控制要求是必不可少的，而且常常必须要同时保证数据的“及时性”，企业如果在这一点上无法保证，那么真的会出现输入的是垃圾，输出的也是的现象，那么价值就更是不知道从何谈起了，企业在实施MES系统的时候，既要考虑到对现状的满足程度又要符合未来发展的要求，因此在系统设置和功能匹配的过程中要注意对系统灵活性的要求，为MES产品可创造的长远价值奠定基础。

　　制造企业不只仅仅要关注开发语言，集成性，安全性，维护性等IT方面的事项，更重要的是，还要认识到MES是为车间生产人员所使用的系统，是解决车间人员生产管理中所遇到问题的软件，应该发挥车间生产管理方面的作用，让真正懂生产的企业代表参与进来，并赋予一定的责任，大家共同配合，筛选出真正能满足企业使用要求，真正落地的MES系统，MES是一个生产过程实时数据收集，管理，跟踪，统计分析的系统，要使MES在企业中发挥出较大效用，关键是生产过程实时数据的收集，有了实时数据，其他功能才能发挥效用。

　　一个企业的良性运营是使计划，在较短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键，为此，企业的计划层与生产控制层之间需要直通车，使计划与生产现场可以实时互动，MES大部分模块在企业得到了较好应用，但在离散制造行业，由于行业的特殊性，详细调度模块和实时数据采集模块的使用不尽人意，企业在实施时应采取人工介入的方法进行解决，因此，在企业选型时要考虑这些模块是否有好的人工介入的入口或界面，MES系统的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求较合适的信息化解决方案。