MES系统的发展速度如何发挥最大功效

　　自动化设备商仍是MES系统市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头，尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统，数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。

　　MES系统的缓慢发展，恰好跟工业化进程密切相关。

　　MES系统的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够，与ERP不同，MES系统从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES系统也无法摆脱行业性对其形成的局mes限。

　　与此同时，集成难度是另外一个MES系统难以快速铺展的门槛，随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES系统不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成，不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数，工艺标准的下达，这也对MES供应商提出很大的挑战。

　　值得注意的一个现象是，尽管MES系统发展多年，但其产业化规模仍然不足，一个成熟的产业应该是由供应商，服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP，PLM，而现在的MES系统多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。

　　mesMES系统为企业带来哪些效益，确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产，供，销配合，正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本，以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度，及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质，减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力，充分掌握工具，设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

　　生产线上的数据多得数也数不清，但是绝大多数都是对于用户来说价值不高的数据，真正能用的只有一小部分，要想获得有用的数据，那么数mes据的规范性是十分重要的，只有数据规范了，我们才能更高效，更准确地通过MES系统内固定的算法逻辑，数学模型抓取出我们想要的数据，要想使被采集的数据规范化，这就需要我们在实施MES系统之前就要做好已有生产线中基础数据的整理和改善。

　　MES系统输入的是生产线上采集到的各种各样的数据，每一个数据采集设备的可靠性直接影响着MES系统是否有数据输入，以现有生产线上的称重工位为例，该工位称重精度较高，但使用的称重计的重复使用可靠性并不好，每次新的称重计用一段时间就会坏掉，导致收集的数据时有时无，对后面的数据分析的有效性大打折扣。

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