如何建立企业mes系统对生产过程的管理

　　怎样快速的应对变动的生产管理需求，制造执行系统的出现解决了生产作业计划的制定，执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量，在制品，生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料，材料，成品的库存等生产管理者最关心的问题，那么，要如何打造一个适合企业自身的mes，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质。

　　企业在评估是否需要mes时，往往会先陷入一些疑问：系统能提供哪些功能，可否给我一份导入系统后的效益评估报告，等等，这些疑问会让企业在评估mes时被系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉，很容易忽略企业在生产制造管理的真正需求，若是无法针对需求与问题来评估系统，可能导致mes系统适用性不佳，反而会衍生更多问题。

　　在服务客户的经验中，有的客户导入mes系统只是因为别家竞争对手有导入，所以也要导入，或是因为客户要求的，不管原因如何，企业应当将生产制造环节的自我检视，列为企业发展的重要课题，未来mes系统在适用性的优劣方面，重要体现在各生产中心的关键性用户，如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来，其次，在分析客户需求时，mes顾问是否能够采用引导的方式mes来协助用户，往往客户表达无法详尽时，就必须借由mes顾问的产业经验来导入，让用户能更清楚的把需求表达出来，如此互动式的做法，能让用户未来对于系统的使用意愿与适用性大幅提升，也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案，未来系统的适用性才会好。

　　生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新，作业计划实施调度，生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈，而生产过程管理控制指引制造过程，对产品各工序的生产，检验，维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现，以效益为目标，强化生产过程的事前，mes事中管理，实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

　　企业对生产过程的控制管理，围绕着工单单板，部品条码打印，SMT备料上料，制造过程采集与控制，在线维修，产品报废，产品隔离，工单管控，作业指导书查阅和过程相关看板的管理。

　　企业接到生产任务工单以后，会由计划员进行排产发布，安排在什么时间，什么工序，哪条产品线，何时完成交货等，小批量，品种单一的工单，人工还能应付，但是面对企业大批量，品种复杂多样的情况下，人工肯定无法满足需求，这时候，就要考虑上系统了，因此，企业不是随便的上系统，而是要有一定的规模，不然会得不偿失。

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