制造业上mes管理系统意义对企业价值

　　制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力，日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量，面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。

　　1，实时监控生产现场，达到生产现场透明化。

　　通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，mes系统自动确定相关的物料信息和生产路线，生产过程中所有的操作信息也由mes系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性，mesmes管理系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤，系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量，物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息，生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

　　2，改善品质管理的效果，提高产品质量。

　　mes系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误，根据异常处理约束，mesmes管理系统将禁止超出约束范围的操作，现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备，现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品，流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

　　企业实施mes的价值或者说好处有以下几个方面：。

　　1，提高现场制造过程中面对突发事件时计划调整以及处理的反应能力，提高产的作业效率，减少了在制品库存，降低了制造成本。

　　2，贯彻“按合同组织生产”的管理思想，对订mes单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，大大缩短加工周期，增强了用户的满意度。

　　3，将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有工序质量的一致性，同时，mes还提供了产品质量分析手段，大大提高产品的实物质量水平。

　　4，采用生产事件实时“抛帐”的方法，贯彻“以财务管理为中心”的理念，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理。

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