MES系统应用效果质量提高车间信息生产效率

　　通过MES系统企业可以快速地了解各生产厂区之间的情况，让各个厂区形成信息交互，帮助企业管理者快速了解生产状态，同时更快速地根据市场需求调整企业的生产，也可以根据特定群体的需求量身定制产品，采购和生产资源是寻求品质更佳，成本更低的全球物资供应地，建议各地要深入调研分析投资现状，从实际出发，因地施策，投向传统产业改造，投向生产服务业，我们要更加重视实体经济，借鉴国际先进国家的经验和他们走过的历史，要注重实现智能制造必须得投资保障，要控制总量，合理增长，规避风险，真正发挥有效投资的重要作用。

　　与传统的制造业关系相比，工业4.0的核心理念是跨界整合，高度自动化并优化生产过程，在横向上，这意味着企业内服务各部门的整合这意味着企业层面，工厂管理层面，运营控制层面，管控层面和一线层面的整合，社会的运转中存在这些部门，无疑是增加社会的总成本，降低了总效率，简单来说，做事的人少，但是分饼的时候人又多，而且很多时候是没有产出的人分走了大部分，这些成本都会间接或直接的体现到企业的成本中去，扯了半天，就是说很多人没有进入到实体经济中，需要收取更多的税或者额外的支出来养这些人。

　　在信息化发展的道路上，核心系统MES一直是大家重视的焦点，近年来制造过程信息化应用开始得到人们的广泛关注，从较初的条码跟踪，到后期主流生产过程控制，到生产精准排序，到全生产周期监控和制造大数据分析，MES系统不断优化，不断变革。

　　MES系统能够快速发现异常质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，让产品在整个生产过程中变得清晰，透明，降低质量成本，对于批量流水生产车间，可能由若干条生产线组成，对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统大量的车间由数控单机加若干普通机床构成，有的车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言，所以MES系统与底层控制系统的集成千差万别。

　　MES系统企业的管理者生产制造中的监测是必要的，如果制造过程中有很大的浪费，与其将成品在流程的较后环节打回，或者在运营过程中有大量的产品处于库存状态，还不如MES系统对生产的完成度和中间环节进行详细的监测，这样不仅可以避免企业空转运行，还能借助重叠方式平行生产，生产的计划者可以在一定限度内提出预报，MES系统注重提升每道工序的质量和效率，为此而在工位和生产线上设置的信息提示板可以显示来自于生产管理系统的加工信息及来自于生产线各工位的求援信息。